站在镇海炼化百米高的裂解炉前,我抚摸着那些泛着金属光泽的炉管——这是我们研发的第三代镍基单晶合金,正将乙烯裂解温度推向新的高度。

这款DD-11合金含有6%铼和3%钌,通过定向凝固技术消除所有晶界。在1150℃工作温度下,其持久强度比传统HP系列提升了两倍。更关键的是其碳活度系数降低了40%,有效抑制了渗碳失效。这个突破让裂解炉运行周期从45天延长到60天。

在赛科石化120万吨/年乙烯装置改造中,我们提供的炉管使裂解温度提高到890℃。运行数据显示,乙烯收率提升了1.8个百分点,仅此一项每年就可增收超亿元。这个案例后来被写进了中国石化行业技术导则。
我们在杭州建立的精密铸造中心,拥有16台德国ALD真空感应炉。每根炉管都要经过X射线衍射仪检测,确保单晶完整性达到99.9%以上。去年为福建古雷石化提供的U型辐射管,创造了单根12米无缺陷的制造纪录。
最近我们通过添加1.5%铪元素,成功解决了合金在 cyclic oxidation中的表面稳定性问题。这个改进让炉管在启停工况下的寿命延长了30%。看着热模拟试验台上持续运行3000小时的样品,我相信中国在高温材料领域正迎来跨越式发展。
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