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超高温合金在化工裂解炉中的技术革新

作者:杭州PA视讯合金科技(杭州)有限公司N10276 合金板 发布时间:2025-11-30 05:10:01

信息摘要:

从材料专家角度介绍第三代镍基单晶合金如何提升裂解炉管服役温度,结合镇海炼化实际运行数据,阐述材料设计思路与制造工艺突破。

站在镇海炼化百米高的裂解炉前,我抚摸着那些泛着金属光泽的炉管——这是我们研发的第三代镍基单晶合金,正将乙烯裂解温度推向新的高度。

超高温合金在化工裂解炉中的技术革新

这款DD-11合金含有6%铼和3%钌,通过定向凝固技术消除所有晶界。在1150℃工作温度下,其持久强度比传统HP系列提升了两倍。更关键的是其碳活度系数降低了40%,有效抑制了渗碳失效。这个突破让裂解炉运行周期从45天延长到60天。

超高温合金在化工裂解炉中的技术革新

在赛科石化120万吨/年乙烯装置改造中,我们提供的炉管使裂解温度提高到890℃。运行数据显示,乙烯收率提升了1.8个百分点,仅此一项每年就可增收超亿元。这个案例后来被写进了中国石化行业技术导则。

我们在杭州建立的精密铸造中心,拥有16台德国ALD真空感应炉。每根炉管都要经过X射线衍射仪检测,确保单晶完整性达到99.9%以上。去年为福建古雷石化提供的U型辐射管,创造了单根12米无缺陷的制造纪录。

最近我们通过添加1.5%铪元素,成功解决了合金在 cyclic oxidation中的表面稳定性问题。这个改进让炉管在启停工况下的寿命延长了30%。看着热模拟试验台上持续运行3000小时的样品,我相信中国在高温材料领域正迎来跨越式发展。