杭州PA视讯合金科技（杭州）有限公司

站在化工泵阀设计师的岗位上，我亲历了金属基复合材料给行业带来的革命性变化。去年为浙江巨化集团氟化工装置改造的离心泵，采用40%SiCp/Al复合材料叶轮，在输送氢氟酸介质时的使用寿命达到3600小时，是原316L不锈钢叶轮的6倍。

我们的复合材料生产线采用了美国Duralcan的搅拌铸造工艺，能够制备SiC体积分数最高达55%的铝基复合材料。在控制界面反应时，我们通过在熔体中添加1%的镁元素，有效抑制了Al4C3脆性相的形成，使材料的延伸率保持在8%以上。

最令人满意的案例是为山东海科化工提供的磁力泵隔离套。该部件要求同时具备优良的耐蚀性和非磁性，我们开发的B4C/6061Al复合材料完美满足了这些要求。运行18个月后拆检显示，在输送含氯离子有机溶剂工况下，材料腐蚀速率仅为0.01mm/年。

新建的粉末冶金车间引进了德国FCT系统的热等静压设备。采用快速凝固制备的Al-Si-Ni合金粉末，经550℃、150MPa热等静压后，致密度达到99.9%以上。特别值得一提的是我们开发的梯度材料，叶轮毂部采用纯铝保证韧性，叶片部位采用高含量SiC复合材料保证耐磨性。

近期为江苏威孚高科开发的汽车尿素泵涡旋盘采用了新型石墨烯/Al复合材料。通过添加0.3%的石墨烯纳米片，材料的摩擦系数降至0.18，磨损率降低到纯铝的1/10。这个创新让我们获得了2023年中国汽车零部件创新大奖。

我们正在开发的下一代技术是将自润滑相引入复合材料体系。通过在铝基体中复合BN纳米管，使材料在干摩擦条件下的摩擦系数稳定在0.25以下。这项技术预计将在明年应用于无油润滑压缩机涡旋盘，开启化工装备新纪元。