站在化工设备设计师的角度,我亲历了金属玻璃材料给行业带来的变革。去年为浙江石化设计的PTA装置中,我们首次采用Zr基金属玻璃制作反应釜内衬。这种非晶态材料在98%醋酸环境中的年腐蚀厚度仅0.01mm,而传统哈氏合金达到0.15mm。
我们的生产基地引进了日本岛津制作所的SPD-2000非晶带材生产线,每分钟可产出宽度500mm的金属玻璃带材。在控制非晶形成能力时,我们通过添加2%的铌元素将临界冷却速率降至100K/s,这使得我们可以制备厚度达10mm的块状金属玻璃。
最令我们自豪的是为万华化学改造的MDI生产装置。该装置原先使用的钛合金换热管在使用18个月后出现应力腐蚀开裂。我们提供的Zr55Cu30Ni5Al10金属玻璃管材已稳定运行28个月,热传导系数保持在45W/m·K的初始水平。

今年第三季度,我们新建的金属玻璃精密铸造车间将投入使用。该车间配备了德国Leybold公司的VSG100真空熔炼炉,可制备最大直径300mm的金属玻璃零部件。特别值得一提的是我们的快速冷却技术,采用高压氦气喷射,冷却速率可达106K/s。

近期为江苏扬农化工开发的农药合成反应器采用了Fe基金属玻璃涂层。通过在45钢基体上激光熔覆Fe48Cr15Mo14C15B6Y2非晶涂层,使设备在含氯离子介质中的使用寿命从原来的6个月延长至3年。这个项目让我们获得了2023年度化工新材料创新奖。

我们正在研发的下一代表面强化技术,是将金属玻璃与碳纳米管复合制备多功能涂层。实验室数据显示,这种涂层在保持优异耐蚀性的同时,导热系数提升了35%,预计明年可进入工程示范阶段。
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