站在浙江化工厂的反应车间里,我看着被浓盐酸蚀穿的不锈钢反应釜内壁,意识到必须找到更耐蚀的材料。三年前我们开始尝试将Zr55Cu30Ni5Al10金属玻璃制成防护涂层,这个决定彻底改变了化工设备的防护模式。

金属玻璃的非晶态结构没有晶界这类腐蚀通道,这对阻止化工介质渗透至关重要。我们采用超音速火焰喷涂技术,在基体表面形成50-200μm的致密涂层。经过180天连续测试,在80℃的浓盐酸环境中,涂层的腐蚀速率仅为传统哈氏合金的1/8。
最成功的案例当属万华化学的氯碱项目。他们的电解槽原先每半年就需要停机修复,采用我们的涂层后已连续运行18个月。现场检测数据显示,涂层厚度仅衰减2.3μm,远低于设计裕量。这个项目让我们获得了2022年浙江省科技进步奖。

现在我们的生产基地配备了6台JP-5000喷涂系统,年处理能力达5万平方米。特别设计的前处理生产线,能确保基体表面达到Sa3级清洁度。上周刚完成的镇海石化换热器管束涂层项目,就创下了单月3000平米的施工纪录。

令我振奋的是,最近我们发现通过调整铜元素比例,涂层的耐氟化氢性能提升了三倍。这个突破让我们成功进入光伏多晶硅生产设备领域。看着检测报告上漂亮的数据曲线,我更加确信非晶材料在化工防护领域的巨大潜力。
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