记得第一次见到金属玻璃阀门在镇海石化乙烯装置上的试验数据时,整个团队都为之振奋。这种Zr55Cu30Al10Ni5非晶合金制造的截止阀,在输送含固体颗粒的腐蚀介质时,使用寿命达到传统哈氏合金的3倍以上。

在我们滨江基地的真空熔炼中心,日本ULVAC公司制造的500kg级快淬设备正24小时运转。通过控制冷却速率达106K/s,我们成功制备出宽度达80mm的金属玻璃带材,这项技术获得了7项发明专利。
为万华化学设计的DN200金属玻璃调节阀堪称经典案例。该阀门在输送98%浓硫酸工况下,经过18个月连续运行后,密封面磨损量仅0.8μm,远超客户预期的24个月更换周期。

目前我们新建的智能产线配备了ABB机器人自动打磨系统,每条生产线月产能达500套阀门。特别研发的金属玻璃粉末注射成形技术,使复杂流道构件的制造成本降低了40%。
最近我们正在攻关的课题是金属玻璃与工程塑料的复合结构。通过等离子喷涂在金属玻璃基体上制备0.2mm厚的PTFE涂层,在浙江传化集团的精细化工项目中取得了突破性进展。
随着国家绿色化工产业升级,我们的金属玻璃阀门已出口到东南亚多个国家。下一步将开发适用于-196℃深冷工况的La基金属玻璃系列产品,这需要我们在滨江新建的极端环境实验室中继续探索。
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